序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇施工工藝論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

有些建筑單位的施工并沒有以相關的法律法規為依據，相關事宜也沒有根據工程建設的程序進行。最后，建筑工程質量的監督體系不健全。當前，我國建筑工程質量的主要監督機構就是相關質量監督站，但是目前的監督力度明顯地表現出了不足。隨著工程量的增大，監督任務也越來越重，但是質量監督站的工作人員數量不足，對很多工程質量就怠于監督，還有一部分原因就是在質量監督過程中沒有履行自己的職責，應付了事，在發現問題時沒有勒令及時解決，大部分問題也就不了了之了，給工程質量埋下了安全隱患。

既然建筑工程施工質量對于社會發展、人們的生命財產安全都有著重要的作用，同時，建筑工程施工質量管理還存在著一些問題，為了切實提高工程質量，提高人們的生活水平，推動我國經濟長遠發展，一定要積極采取措施解決問題。

在建筑工程施工中，全體人員的質量意識對施工質量都有著重要的影響，所以，應該全面地提高質量意識。首先，提高管理者的質量意識。管理者擔負著工程的決策，如果領導者的質量意識偏低，那么建筑方案選擇的正確性就會受到影響。而項目部門的負責人質量意識的提高決定了其在管理過程中的工作態度，影響著工程質量。其次，施工一線的技術人員。他們直接進行施工工作，那么，他們的質量意識與工程質量有著直接的關系。工程質量管理者在施工之前應該對施工人員進行施工質量教育，強調在施工過程中一定要按照施工程序進行，保證施工質量。

建筑施工質量管理要從源頭抓起，除了施工企業要積極提高質量管理之外，行業準入機制也要完善。第一，對建筑施工單位的施工資質進行嚴格審查。一旦發現沒有相關資質的單位，或者相關合格證缺少的，都要及時勒令其停止施工。第二，對工程的承包程序要規范。規范的承包程序才能避免沒有資質的施工單位進行非法承包工程，一定要規定其在相關許可的范圍內進行工程承包，杜絕越級承包。第三，明確施工人員崗位責任。在施工單位內要切實完善工程施工項目管理體系，以此來確保施工質量。

質量監督體系的完善要從兩個方面來說，首先，繼續完善相關的法律法規。從制度上為質量監督管理工作提供依據，并根據社會發展實際情況進行完善和補充，讓監督工作有法可依。其次，加強執行力度。法律法規的制定是為了執行，那么，監督單位一定要切實根據法律法規規定進行建筑工程施工質量的監督，對于監督檢查中發現的問題，一定要給予嚴格處分，做到有法必依。

篇(2)

1.1施工準備

完備的前期準備是完成施工的重要保障和支持，在橋梁伸縮縫施工之前，工程技術人員及施工人員應該完全熟悉圖紙和施工操作規范，明確施工步驟和施工注意事項，對施工中用到的施工器械和材料進行統一檢驗，保障其質量符合施工要求和標準。技術人員檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙是否合格，確保無誤后在投入使用。工程施工中用到的機械設備確保齊全，過橋必須足夠堅固，數量充足，保證過往施工車輛順利通行，保證施工順利進行。此外，還要確保施工中用到的輔助材料齊全，比如防止污染路面的帆布、塑料布、草苫子等。

1.2切縫、開槽

在切縫施工之前，必須對橋面的瀝青面層進行現場檢測，確保伸縮縫所在位置的瀝青面層的平整度符合伸縮縫施工要求，然后根據實際情況來決定是否擴大切割面的寬度。如果檢測結果顯示瀝青面層平整度符合施工要求，需要對路面進行返工處理；如果瀝青面層的平整度符合伸縮縫安裝施工要求和標準，然后按照施工圖紙設計的標準寬度開槽和切割，之后對切割后的縫隙進行清理，包括縫隙內材料鑿除、縫隙兩側鑿毛、清洗填料、用高壓泵清理槽口及構造物內異物，確保在伸縮縫安裝施工過程中的足夠清潔度。

1.3伸縮縫安裝

伸縮縫出廠前應對其進行全面檢查，確保伸縮縫裝置的尺寸、寬度、規格等參數符合施工圖紙設計的要求和標準，在伸縮縫裝飾上標示出吊點位置，避免其在吊裝時吊點不準確造成的伸縮縫變形。當伸縮縫的規格過大或者過長而不方面一次性運輸時，應分段運輸，注意運輸過程中的合理性。伸縮縫運達施工場所后逐一檢查其是否變形，是否符合施工要求，確認合格后避免露天存放。安裝過程中，根據橋面連續長度及溫度環境等因素來調整按照參數，在廠家提供的夾具控制下保證伸縮縫寬度的合理性。定位伸縮縫前，應檢查其順直度偏差在3mm以內，平整度偏差在2mm以內，伸縮縫頂面與路面高差在2mm以內。確保伸縮縫中心線與梁端中心線重合，伸縮縫梁端上表面處于同一水平線，之后用2cm以上厚度的鋼板鉚焊，焊接順序為先頂面后側面，最后底面。由中間向兩端調整伸縮縫頂面標高及縱向直線度。

1.4伸縮縫焊接

對伸縮縫裝置進行焊接施工時，采用U形鋼筋加固，并確保后期伸縮縫同梁體鏈接牢固，確保錨桿同梁端預埋件間的焊接總拉力等同于伸縮縫型鋼間焊接總拉力，焊接質量要保證焊縫飽滿、鏈接牢固，焊接工藝中應盡量采用淺接觸以保證焊縫長度不低于10cm。單側開焊并嚴禁漏焊和跳焊。若焊接過程較長或者焊接環境溫度變化較快，應在焊接完成單側后立即焊接另一側的主要部位，便于將約束伸縮縫的約束力解除；焊接的順序應該是焊完一側再焊另一側，避免兩側同時焊接；伸縮縫焊接完成后應及時用氣焊切出臨時固定用的卡具、定位角鋼等。

1.5混凝土澆筑

在對模板剛度、拼接效果進行檢驗并確保其支撐牢固、拼縫嚴密后再進行混凝土澆筑，這樣能夠使混凝土澆筑的質量符合要求，不會出現跑模和漏漿現象。混凝土澆筑前應將槽內雜物用清水清洗干凈。為提高混凝土的抗裂、抗凍以及耐酸堿腐蝕性能，應盡量在澆筑用的混凝土中添加高強度纖維。用膠帶封死型鋼上表凹槽，避免混凝土落入。采用對稱澆筑工藝，重點灌注伸縮縫內部及下方和橋面、型鋼頂面交接部位，之后采用插入式振搗棒自伸縮縫兩側同時振搗，直至混凝土振搗密實為止。

2伸縮縫施工質量控制

施工前應對施工圖紙進行最終確認，伸縮縫的定位放線嚴格按照設計圖紙進行，橋面鋪裝完畢后用無齒鋸將橋面鑿除并保證切縫符合要求，整個施工過程要確保施工現場干凈清潔，避免污物污染造成的施工質量不合格。施工過程要確保溫度環境的想適應性，伸縮縫材料要嚴格按照設計要求。伸縮縫縫體的按照要保證在外界溫度5~20℃之內，嚴格控制伸縮縫不同位置出現正負誤差。技術及監管人員要認真負責，嚴格要求施工人員按照設計好的安裝程序和操作規范進行施工。施工完成后，經現場試驗和監測，伸縮縫及混凝土強度均達到開放要求后才允許車輛通行，避免產生早期損傷。

3橋梁伸縮縫安裝注意事項

篇(3)

預埋螺栓施工監理工作在高層SRC結構施工工藝與監理控制中發揮著至關重要的作用。在基礎混凝土施工過程中，必須選用定型模具確定勁性混凝土柱的位置，在模具上標示出定位型鋼柱地腳螺栓的實際位置；另外，工作人員還應該及時去惡性預埋螺栓的高度的垂直度，利用鋼筋井架保證地腳螺栓的穩定性；每組螺栓上均采用3組井架，井架不應該離結構鋼筋保持太遠的距離；緊接著，工作人員還應該利用經緯儀和水準儀確定螺栓的位置和標高，待各項指標滿足實際要求后，及時與監理人員保持聯系并完成質量驗收工作。最后，勁性混凝土柱澆筑的過程中，初凝的時間不能低于一個小時，養護的時間通常控制在4天左右，確保基礎筏板混凝土的強度高于80#后進行下一項施工。

（二）構件型鋼安裝監理要點

構件型鋼安裝監理要點包括：第一，必須保障鋼筋混凝土柱內部型鋼的安裝和固定工藝符合設計要求。通常情況下，施工人員會選擇在型鋼以下位置墊鋪鋼板支墊，以鋼絲繩上的花籃螺栓為主要對象及時調整型鋼柱的垂直角度；另外，施工過程中必須采用全站儀及時監測勁性混凝土柱的定位工作，偏差控制在1m左右；最后，施工人員應該采用手工一級焊接的形式完成勁性混凝土柱的焊接操作；第二，注重型鋼梁的安裝和固定焊接。為了提高型鋼柱的穩定性，必須第一時間內在負二層和負一層之間安裝型鋼梁，進而提高型鋼柱的穩定性。

（三）構件的鋼筋工程監理要點

構件的鋼筋工程監理工作是高層SRC結構施工工藝與監理控制的重要內容之一。進行混凝土中存在型鋼柱和型鋼梁，實際施工比較復雜，鋼筋制作和綁扎與一般剪力墻結構相比更加困難，存在施工重點和難點。監理人員和技術人員必須對現場施工人員進行現場指導和操作，第一時間與設計人員溝通，保障各項問題均有有效的解決方案。如果型鋼柱和鋼筋梁施工中出現部分位置交叉等問題，施工人員應該在第二次設計的過程中即使采取有效措施解決；最后值得注意的是，勁性混凝土柱施工之前，必須完成型鋼的二次設計工作，為解決實際施工中的各種問題提供保障。

（四）構件的混凝土工程監理要點

高層SRC結構施工工藝與監理工作要求監理人員和技術人員高度重視構件的混凝土工程施工控制。進行混凝土施工與一般框架結構施工方法大同小異，這兩種形式的施工最大的不同點在于型鋼影響混凝土澆筑，因此，實際施工中必須高度關注該問題。另外，邢鋼結構混凝土的澆搗必須嚴格按照混凝土施工工藝和規程進行，某些不容易填充混凝土材料的位置應該進行仔細的振搗，確保勁性混凝土柱滿足實際強度要求。

（五）結束語

篇(4)

1.1滑模結構分析

模板單元又分為模板本體和模板圍圈兩部分，使用薄鋼板支撐；提升設備單元包括提升架、頂桿、千斤頂及桿套管、油泵、高壓油管及控制系統；操作平臺單元則包括操作平臺、混凝土平臺、外吊腳手架及液壓操縱平臺幾個部分。

1.2滑模施工工藝要點

1.2.1滑模系統設備安裝

（1）承臺是安裝滑模的基礎和載體。在正式安裝前，要認真清理承臺，嚴禁臺面存在雜物，清理干凈后進行找平作業，之后放線定位。

（2）進行安裝階段后，第一步要安裝提升架。安裝時要確保橫梁與立柱在同一平面內，二者呈90度直角相交，連接牢固。之后，根據設計圖紙安裝其他部件。然后按照“先內后外，先上后下”的順序原則對圍圈進行組裝作業。其中，上圍和下圍間距控制在0.6米，下圍和模板下皮間距控制在0.4米，誤差不能超過設計規定。此外，要按照開口對稱分布的原則設置井字架槽鋼。

（3）第二步開始安裝墩壁模板。安裝順序由內而外。墩壁模板傾斜放置，單面傾斜度控制在百分之零點三，安裝好后應呈現出上口小、下口大，而不是上口大、下口小，并按照異形角模的規格加工墩角。

（4）第三步安裝操作平臺。在預先放線確定好的位置上安裝桁架，并確保水平，在此基礎上進行鋼垂直支撐與水平支撐的安裝，然后在骨架上鋪設平臺木板。

（5）第四步是提升設備的安裝。提升設備一般選擇油壓型。在進行千斤頂的安裝時，要按照參數相同，位置相鄰的原則，將性能指標接近的設備放置于同一油路同一倉內，安裝時，必須確保千斤頂垂直度，存在傾斜情況的通過加墊的方法進行糾正，確認油管通暢后方可安裝，安裝時油管彎曲半徑至少要是管徑的9倍以上，接頭處的距離大于等于管徑的6倍。

（6）控制臺就位后，依次進行電機轉向、電鈴信號靈密度的檢查，確保工作正常，然后進行充油排氣作業。一切準備就緒后進行加壓，反復五次加壓至9.8兆帕，若幾個循環內系統均工作正常，方可認為合格，并以此確定給（排）油時間的工作壓力。

（7）在安裝支撐桿時，要避免接通部分處于同一平面，為此，應將首段支撐桿分成四段，彼此長度都不一樣，然后將其安裝到封閉的軌座內，在隨后的滑升過程中接長。當千斤頂達到距離支撐桿50至60厘米左右的位置時，可以進行續接。

（8）當滑桿距離地面達3米時，開始安裝內外吊架和安全網，鋪安全網從圍欄到吊架底部豎向包裹，與此同時吊上大線錘。

1.2.2綁扎鋼筋與混凝土澆筑

滑模安裝完成后開始進行鋼筋綁扎作業。施工現場要設立專用加工棚，統一下料、制作。鋼筋綁扎要與模板提升及接長頂桿同步進行。具體操作時要選好綁扎時機，避免對整體施工造成影響。使用滑模工藝施工，最好使用坍落度位于12厘米至16厘米之間的C40混凝土，逐層澆筑，每層厚度控制在20厘米至30厘米之間。為避免強度不夠造成變形，混凝土出模強度應控制在0.2至0.4兆帕之間，混凝土出模8小時后開始養生。

1.2.3模板滑升

根據模板滑升的時機不同，整個滑模施工分作三個階段，即初升、正常滑升和終升。當混凝土分2到3層澆筑到60到70厘米后，施工人員用手指按壓混凝土按不動僅留下指紋，且指甲可以留下劃痕說明強度到位，可進行初升。初升高度5厘米。正常滑升是滑模施工的主體，每一層混凝土澆筑都要滑升一次，升高的高度與混凝土澆筑厚度大體相同，于此同時，同步進行鋼筋綁扎作業。當模板滑升至離墩頂標高1米左右時，滑模進入終升階段。在這個環節滑升速度放慢，施工精度增高，確保最后一層混凝土澆筑的位置和高度與設計相符。

2爬模施工工藝

2.1爬模結構分析

爬模系統包括模板、液壓提升設備和操作平臺三個單元。其中，模板單元包括大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等部分。液壓提升單元包括提升架立柱、橫梁、斜撐、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等。操作平臺單元包括操作平臺、中間平臺、上操作平臺、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網、鐵絲網等部分。

2.2爬模施工工藝要點

2.2.1爬模系統設備安裝

與滑模工藝相似，爬模系統安裝前也要進行承臺清理工作。其次進行模板安裝，第一步對平模板進行地面組裝，然后吊裝，各段之間用穿墻螺栓固定。然后再進行陰陽角模、模板頂角模作業。在此基礎上，依次進行提升架、圍圈、挑梁的安裝設置，骨架安裝完成后鋪設平臺鋪板并設置護欄，懸掛安全網。之后進行液壓系統和用于平臺偏差控制觀測的激光靶安裝。

2.2.2鋼筋的綁扎

爬模施工的鋼筋綁扎工作也與滑模相同，即與模板提升同步進行，并需選好適宜的時機進行。

2.2.3混凝土澆筑

混凝土澆筑質量對于爬模施工尤其重要。這是因為爬模施工時產生的載荷經由穿墻螺栓全部由墩身承受，所以墩身質量高低直接關系到工程質量安全。要嚴格控制澆筑混料質量，原料、配比、攪拌、澆筑、振搗、養護等工序，必須由專業人員嚴格按照施工規范標準操作。

2.2.4模板爬升

混凝土澆筑并養護10小時后開始爬模。爬升時通過頂升油缸活塞推動整個爬模上升，上升高度為1.5米。到達預定位置后將各部位組件調整至規定位置。爬升工序還包括接長外掛爬梯、放鋼絲繩、拆除墻螺栓等。

3結束語

篇(5)

現今，在高墩柱橋梁的施工過程中多采用的是翻模和液壓式滑模施工兩種施工工藝，對于在高墩柱橋梁的施工過程中采用何種施工工藝則需要結合施工環境以及其他一些影響因素來綜合決定的。文章將主要對翻模施工工藝中的混凝土施工中的一些施工要點進行介紹。在施工過程中需要按照以下施工原理進行施工：在施工的過程中需要在第一層墩柱與第一道系梁采用整體澆筑的方式，而后在系梁頂上設置相應的施工縫，在完成以上步驟后需要將第一層的墩柱模板進行拆除，同時需要保持第一道系梁模板固定不變，將拆卸下的模板翻模至第二層的墩柱進行固定，為后續的澆筑提供模板，使用此種方法可以有效的減少對于模板的需求，可以使模板多次利用。

2高墩柱橋梁混凝土施工中質量控制

高墩柱在橋梁的質量中起著非常重要的作用，同時由于采用的是混凝土澆筑的方式，一旦出現問題將無法采取補救措施，因此，在高墩柱的施工過程中需要采取相應的措施來控制高墩柱的施工質量。下文將就高墩柱施工過程中采取的一些控制措施進行介紹：

（1）對于高墩柱橋梁施工過程中采用的混凝土的的拌合和運輸需要引起足夠的重視，混凝土水泥的拌合需要采用混凝土攪拌站按照相應的砂石與混凝土的配比進行拌合，確保施工質量，在混凝土拌合完成后需要采用水泥罐車進行水泥的運輸作業，當水泥運輸進場后進行垂直方向的運輸可以使用塔吊或者是水泥泵車來將水泥混凝土輸送到位，同時需要在高墩柱的墩身中間安置串桶1道，來確保混凝土澆筑時不會產生離析現象，在進行高墩柱柱身時一次澆筑高度要達到8米，同時為了避免出現混凝土的離析現象需要在澆筑混凝土時將混凝土的自由傾落高度控制在2米以內。

（2）完成了混凝土的運輸后需要及時進行高墩柱柱身的澆筑，在進行混凝土的澆筑時首先需要先將模板內清理干凈，確保不會有雜物混入其中，同時需要確保砼接頭的濕潤。混凝土澆筑完成后需要及時進行振搗，來將澆筑后的混凝土中的氣泡去除，避免為后期的高墩柱的質量造成影響。對混凝土的振搗需要采用的是插入式的振動器，同時振動器的移動距離不應超過振搗器工作半徑的1.5倍，同時在振搗時需要與模板之間保持最少5cm的距離，避免振搗器與模板之間產生碰撞，在進行振搗作業時需要將振搗器插入水泥混凝土中至少10cm以上，同時在振搗時需要一邊振搗一邊提升振搗器。在進行混凝土澆筑時是分層澆筑的，一般每層澆筑約40cm，每澆筑一層就需要及時進行振搗工作，在進行振搗時需要遵循“快插慢拔”的原則，對于其中的鋼筋骨架需要引起足夠的重視，在進行振搗時需要避免碰撞鋼筋骨架與模板，同時在進行混凝土振搗時需要遵循先四周后中間的振搗順序，同一區域的振搗一般持續20s左右，振搗時需要確保振搗區域沒有氣泡產生且混凝土不再降低、混凝土表面泛漿為止。同時為了避免出現高墩柱松頂的現象發生，需要對墩頂進行二次振搗或者是澆筑到柱身的頂端時，將高墩柱柱頂的表面浮漿清理干凈。同時在澆筑砼的過程中，需要時刻檢查模板的固定情況，如果發現模板出現松動、變形等現象時需要立即處理，避免造成其他問題。

（3）在進行混凝土澆筑時需要做好對于混凝土外觀的控制，要做到外光內實，保證高墩柱的強度和勻密性。要做到高墩柱的外光內實需要從以下幾個方面進行：做好對于原料的控制，水泥、砂與碎石和外加劑等不能改變。在混凝土澆筑的過程中，通常情況下采取細微調整砼的配合比，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂石含量，稍減用水量，同時延長砼的模內養護或者是加大水泥的用量，恰當的控制塌落度等具體的措施，增加砂率的過程中還應注意到砂率應當與砂石的特性相關，在混凝土的配比中最佳含砂率是指在滿足砼質量的同時還可以滿足高墩柱對于易性的要求。同時為了更好的調節砼的均勻密實度質量可以通過對細骨料進行調節來達到效果。這主要是由于在混凝土的拌合中需要足夠的水泥砂漿。而當減水劑摻量不大的情況下，砂率通常需要提高1-2個百分點，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面光滑內里結實。為了確保混凝土的質量在混凝土的攪拌和運輸的過程中需要做好以下三個方面：物料的計量要準確、混凝土的攪拌要徹底、混凝土的塌落度要穩定，如果未能做好以上三點，將會使混凝土拌合物出現砂漿分布不均勻，混凝土表面出現離析、泌水現象。由于高墩柱的高度較高，因此在混凝土澆筑時主要采用的是分節澆筑的方式，同時控制好每節混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，而當混凝土澆筑到最后一節時，需要使得混凝土的澆筑面要高于模板的頂端，澆筑完成后需要將頂端抹平抹齊，從而方便后續鑿毛后的清理工作。高墩柱中的鑿毛工作，由于高墩柱混凝土澆筑時需要采用搭建模板分段澆筑的方式來完成混凝土的澆筑工作，而為了確保上下兩節之間的混凝土的有效結合，需要待混凝土凝固后對混凝土的表面進行鑿毛作業，鑿毛作業過程如下：在凝固的混凝土表面將浮漿鑿掉，待發現其中的石子后繼續鑿深1-2cm后即可使用風槍等將混凝土表面的殘渣吹掉，而后用水將其表面沖洗干凈即可。完成了鑿毛作業后可以繼續進行下一節的鋼筋綁扎做作業，而前一節混凝土凝固強度達到設計要求強度后即可進行拆除，在拆除的過程中第一道系梁模板不動，將其作為第二層墩柱模板的持力點，而對第一層模板采用將葫蘆掛在塔吊上的方式來完成模板的拆除、吊裝，同時與第二道系梁模板進行拼接、安放。在完成模板的拆除后應立即對其表面進行清理工作，在完成清理后在表面繼續涂抹脫模劑來供后續使用。在高墩柱的建設過程中為了保證墩柱的垂直度，應當及時做好墩柱的測量工作，檢測其各項尺寸，而后將所測得的誤差在下一節墩柱的澆筑施工中加以修正，同時在完成了模板的安裝固定后需要使用恢復的軸線坐標點來對模板上口進行定位，而后使用拉纜風繩進行模板的固定工作，而后繼續對模板外側的相應尺寸進行檢測，如果發現數據超差則需要及時對模板進行調整固定，來確保高墩柱的建筑質量。完成了混凝土的澆筑后應及時對其進行養護作業，在混凝土表面覆蓋草墊并適時進行澆水，整個養護工作需要持續7天以上，而如果高墩柱的養護工作是在冬天進行，則在以上養護措施外還需要注意對混凝土進行保溫，使混凝土能夠在一個較為合理的溫度下進行凝固，確保鋼筋混凝土的質量。

3結束語

篇(6)

1.1掛籃的移動和拆卸

在橋梁的每一段混凝土澆筑之后，進行預應力張拉，完成該工序后，便可將掛籃移動至下一施工區域，繼續施工，直至工程結束。工程結束后需進行掛籃的拆除工作，相關的拆除工序為：箱內拱頂支架側模系統底模系統主桁架。在進行箱內拱頂支架拆除時可拆零取出，可以利用吊車將底模系統和側模系統整體吊放。

1.2掛籃拼、拆裝注意事項

掛籃在移動和拆卸過程中需要保證同時進行工作，且需要按照相關的工藝流程嚴格執行，在作業之前需對相關移動拆卸機械進行安全檢查；在人員方面需有相關機械操作資格證書的專業人員進行拆卸移動，并且需專人進行指導監督。掛籃的移動和拆卸工程要按流程一步步進行，在確認上一步完成后方可繼續下一道拆卸流程。

2線形控制

掛籃懸臂施工的安全性和可靠性是為了保證整體橋梁工程的線性控制合乎設計要求，這就需要對每道掛籃懸臂施工工序進行質量監控，線形控制相關施工參數。橋梁掛籃懸臂施工線形控制參數的測定主要包括掛籃變形值的測定，混凝土容重，預應力損失，混凝土彈性模量，混凝土的收縮、徐變、溫度等方面。

2.1掛籃的變形值的測定

在實際操作過程中，掛籃的變形值是難以準確的測定，這需要進行一系列的試驗，目前通用的是掛籃的荷載試驗測定法。在掛籃安裝完畢后，利用反壓加載的方法來進行其變形值的測定，分級加載，計算出各級荷載下的掛籃變形值，最后得出荷載與擾度的曲線圖。

2.2混凝土的容重和彈性模量測定

混凝土的容重和相關彈性模量關系到整個工程的安全性，也是需要進行試驗來保證的。將現場的混凝土取樣后，利用萬能試驗機進行測定，得出混凝土在不同時間年齡下的彈性模量E值，在繪制出相關天數下模量的曲線圖，整理出混凝土模量時間變化規律。

2.3對混凝土的收縮測定

這需要對施工現場的觀測來得出結論，這需要檢測人員對施工現場的不同地段，進行不同時間段的檢測，需要注意的是保證檢測取點的施工環境基本相同，在得出數據后進行相關分析。

2.4預應力損失的測定

橋梁的預應力損失主要體現在預應力鋼絞線的管道磨損上的，通常對其繼續測定時，需要借助阻應變儀器，在計算出實際的損失值后，對比設計數據，進而計算出施工的懸臂擾度。

2.5溫度貫徹

混凝土的溫度變化是一個相對復雜的過程，所以去對橋梁主梁的影響也非常大，在實際操作中通常是在梁體上預設測溫孔，再進行溫度的監控，保證混凝土溫度變化的可控性。

3懸臂箱梁的施工撓度控制和預拱度計算

施工過程的懸臂箱梁撓度控制需要根據工程設計階段確認的標高和預拱度來具體的操作，在這過程中需注意標高不能超過相關規范的要求。在施工過程中進行嚴格的施工控制，即在混凝土的澆筑前進行檢查，要確認掛籃中線位置、預應力筋管道位置和底模標高，保證這些節點準確無誤，再進行混凝土的澆筑。在一部分混凝土澆筑完成之后，需進行觀測，重新計算調整標高，逐漸去消除數據誤差，使得整體結構均勻平整。在工程結束后需對整體工程進行分段檢測，重新畫出相關的工序的撓度曲線，將偏差工序進行修正，保證合攏段工程質量，保證整體橋梁的線形控制。在預拱度的計算時，要根據現場情況進行具體的分析，保證操作的合理性。其計算主要是依據其他的相關數據，這意味著要求在計算其他工序的數據時，要細致準確，進而保證預拱度計算時的準確性。

4高程檢測和相關數據分析

在橋梁端位的高程檢測過程中，要進行合理的規劃，在梁體上進行合理的控制點布置，控制點要保證對稱，且位置要相對較高，然后利用水準儀等相關工具進行數據的檢測，從而保證梁箱扭曲的變形量可以準確及時的測出。在進行測量數據的統計過程中，可以根據相關的軟件進行數據處理，準確的得出下一個工程階段需要的標高數據。分析中的數據修正值即是掛籃的變形值和模板的彈性變形值，當計算出控制點的標高后，其他地區的數據可以進行推算。

5合攏段施工重點

合攏段是整個橋梁施工的關鍵點，在進行合攏段的施工時，要進行專人的監督管理。在這個施工階段需要注意：混凝土澆筑時需要保持平衡進行，且需均勻的分布混凝土，保證整體模板受力平衡；進行合攏施工時需選擇氣溫較低的時間段，使得混凝土的溫度落差較小，防止裂隙的產生；混凝土的澆筑速度要快，在合攏段懸臂連接的時候主要穩定性，保證合攏段混凝土不出現硬化裂隙現象。合攏階段是整個橋梁施工的最核心環節，是工作的重中之重，需要進行事前事后的多次核查，保證合攏工作的順利進行。

6結束語

篇(7)

1.必要性

前期施工準備對于裝飾面磚來說是極其重要的，裝飾面磚對于建筑物來說是一項外部的基本修飾與保護，所以不僅僅具有保護建筑物、增長建筑物壽命的作用，更是在現代社會對審美的基本追求，從而使建筑物看上去更美觀、舒適。

2.具體措施

首先在裝飾面磚施工之前，“對于裝飾面磚的大面積施工，要先進行放大樣與樣板墻的裝飾，以此來確定裝飾面磚施工工藝中過具體的操作步驟和注意問題，并進行相應裝飾面磚的質量控制。”裝飾面磚一般來說都是大面積進行，所以在實際施工操作之前必須先進行樣板的模擬實驗，以此找出需要遵循的基本步驟和可能出現的問題。其次，在準備進項裝飾面磚前，需要搭建基本的吊架，尤其是對于現代的高層建筑物，在搭建吊架的過程中必須嚴格要求工藝和質量，保證吊架的穩定性和穩固性，確保在施工過程中工人的基本安全。同時根據建筑的外形需要對吊架進行適當的調整與更改，同樣在這一過程要確保安全，定期對吊架質量進行核查，杜絕安全隱患。如果墻面有較多灰塵或是雜物，在工程實施前需要進行清潔，針對不同材質的外墻壁，有需要的還需要進行毛化處理等步驟，為后期工程的實施做好基本準備。對于面磚材料的選擇也是需要注意的，必須把號質量大關，防止出現磨損、風華較快的現象，否則會給建筑周圍安全留下隱患。

二、裝飾面磚的施工工藝要求

1.基本要求

選定好適合的面磚后，裝飾面磚的施工工藝主要體現在施工的過程中。從整體上看，基本的要求就是在施工過程遵循相應的流程，有序進行。其次不能偷工減料，在樣板通過相關質檢部門檢驗后就可以開始施工了。

2.具體流程

具體過程基本上可以分為以下幾點具體步驟：首先是對基層的處理，也可以稱之為對墻面的基本處理。由于墻面材料的不同，會導致墻面表層的光滑度不一樣。對于墻面不平的地方要用混凝土填平或是剔平。而如果表面過于光滑的話，就需要進行毛化處理，“即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。”其次，在對建筑吊垂直的過程中，針對不同墻面需要采取不同的方式。抹砂漿的過程中，針對不同的墻面也需要不同的方式，混凝土墻面在裝飾面磚之前，需要進過水泥或者處理膠的處理，然后在分層將砂漿涂抹上去，最后抹平就可以了。而針對磚墻，在涂抹之前要噴水保濕，然后再抹砂漿，抹平完成后不像混凝土墻面那樣就結束了，還需要定時噴水保濕。剩余的工序中，墻面對此的影響就不是很大了，根據不同設計要求彈線分格即可，設置相應的標準點，就可以開始裝飾面磚的鋪設了。在鋪設前需要對面磚進行一定的處理，在施工過程中注意保持面磚的整齊度，一些邊角地區可以根據面磚的基本圖樣來進行切割整改，以達到完全覆蓋墻面的要求。當所有工序完成后，還需要噴水處理一下，等到面磚和縫隙處的材料基本穩定后就可以了。.

三、質量控制

裝飾面磚的質量是極其重要的，出去面磚自身材料等限制性因素外，鋪設過程中的工藝會對裝飾面磚的質量產生極大影響。所以在嚴格按照工序要求完成裝飾面磚的鋪設后，需要進行質量的檢驗與核查，防止出現面磚脫落或者空鼓的情況，會對建筑周邊安全造成極大的影響，給周邊行人埋下安全隱患。正常來說，建筑面磚鋪設在遵循嚴格的工序下進行，做好質量控制，就不會出現上述的問題。這就要求施工單位的相關部門做好質量的監管，在鋪設前要做好對面磚自身材料質量的檢查，對施工人員要做好相關培訓。施工過程中也要及時監看施工人員的操作是否符合規范，在工程結束后更要做好質量的檢查，如果發現不合格的不能姑息，要及時指出進行補救工作。

四、結語